Archivos de la categoría Impresión 3D

Dos pacientes de cáncer reciben sendas mandíbulas impresas en 3D

http://www.xataka.com/makers/dos-pacientes-de-cancer-reciben-sendas-mandibulas-impresas-en-3d

La medicina ha encontrado en la impresión 3D un buen aliado para crear prótesis y objetos a medida de cada paciente. Lo vimos hace poco con plantillas elásticas para el brazo o con un caso bastante mediático: un transplante de cráneo. Ahora, en Sur África, vemos cómo también se utiliza esta tecnología para la creación de mandíbulas.

El equipo técnico del hospital de Kimberley ha anunciado que ha implantado con éxito dos mandíbulas de titanio impresas con 3D. Estas dos intervenciones son, respectivamente, la segunda y la tercera vez que se realizan. Poco a poco, se van consolidando para demostrar que son algo más que una demostración técnica.

Mandíbulas a medida

Los dos pacientes, varones de 31 y 20 años, sufrían casos parecidos: el crecimiento de un tumor había hecho que su mandíbula se deformara y los médicos tuvieran que reemplazarla por un implante temporal de acero hasta que se curara definitivamente el cáncer que les estaba afectando.

Si habéis leído bien hasta este punto estaréis pensando: ¿cómo han impreso con titanio? Según explica la Universidad Central de Tecnología (CUT por sus siglas en inglés) de Bloemfontein, Sur África, se ha utilizado polvo de titanio para sinterizarlo por láser de forma selectiva y crear la pieza en función de las necesidades anatómica de cada paciente.

Aunque puede sonar como algo realmente costoso, el equipo detrás de la operación afirma que es un 20% más económico que una operación tradicional. Cuando se esculpe la pieza en una máquina de fresado de control numérico se desperdicia más material. Veremos si logra expandirse y llegar a más centros médicos.

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La medicina dental recibe nuevas impresoras 3D para la fabricación de prótesis

http://impresora3dprinter.com/medicina-dental-nuevas-impresoras-3d-protesis-dentales/2015/03/11/

La precisión y la calidad en el ámbito dental son especialmente valoradas, ya que, un puente mal ajustado, por ejemplo, puede llegar a causar fuertes dolores de cabeza, náuseas o serios problemas en la boca. Por ello, los dentistas, ortodoncistas y los laboratorios fabrican y prueban los productos dentales con todo el cuidado y calidad posibles.

Dado que la impresión 3D permite una personalización absoluta, es una tecnología bastante compatible con las necesidades de la medicina dental. Por este motivo, cada vez se trabaja más en mejorar técnicas y materiales para aplicarlas a este campo. Referentes españoles de la impresión 3D como en este caso Stratasys, investigan, cada vez más profundamente, las posibilidades que ofrece esta técnica de fabricación aditiva a este sector.

Esta semana ha tenido lugar en Colonia, Alemania, la feria más importante del mundo para la industria dental, la International Dental Show, en la que Stratasys dará a conocer su impresora 3D Objet260 Dental Selection.

Esta nueva y versátil impresora 3D con avanzada tecnología de triple chorro, ayudará a los laboratorios a producir auténticos modelos dentales para las pruebas. Stratasys destaca la capacidad de esta impresora para utilizar diferentes tipos de materiales e imprimir una gran variedad de modelos en una sola bandeja durante el mismo proceso de impresión, lo que permitirá ahorrar tiempo y dinero y aumentará la productividad.

La impresora 3D Objet260 Dental Selection es compatible con todos los materiales dentales PolyJet, además de materiales utilizados para producir colores y texturas más realistas, para simular encías y dientes. Esto facilitará las pruebas de implantes porque se podrán evaluar los posibles resultados de una manera mucho más precisa.

Al parecer, las empresas que ya han utilizado impresoras 3D para la creación de modelos dentales, reportan muy buenos resultados a las empresas proveedoras. Por ejemplo, 3D Medical Print, ubicada en Austria, ha indicado que las impresoras 3D les permiten hacer el trabajo que antes jamás hubiesen imaginado.

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Hombre chino de 38 años recibe implante mandibular de titanio impreso en 3D tras recibir un disparo en la cara

http://www.i3drevista.com/hombre-chino-de-38-anos-recibe-implante-mandibular-de-titanio-impreso-en-3d-tras-recibir-un-disparo-en-la-cara/

Los implantes de titanio con impresión 3D ya son una constante en nuestros días. Esta vez le tocó al Sr. Zhou, un hombre chino de 38 años de edad que había estado trabajando y viviendo en Etiopía cuando le dispararon inesperadamente en su pierna derecha y su rostro por un sospechoso no revelado en mayo pasado.

A pesar de estar bastante maltrecho, un hospital local fue capaz de darle a Zhou una traqueotomía. Esto sin embargo, lo dejó con un defecto mandibular severo en el lado derecho de su cara. Debido a la pérdida significativa de su mandíbula y los dientes, el Sr. Zhou era incapaz de comer adecuadamente o mover su mandíbula.

Afortunadamente, el Sr. Zhou fue poco después admitido en el Hospital de la Cruz Roja en Xi’an, China, donde los médicos atendieron con más profundidad su estado, en un esfuerzo para determinar un mejor curso de acción para la reparación de su mandíbula.

Después de tomar las radiografías y tomografías computarizadas de mandíbula existente de Zhou, Gong LongGang, otorrinolaringólogo del Hospital de Xi’an Cruz Roja, determinó que serían capaces de recrear la mandíbula del señor Zhou con un modelo digital 3D que posteriormente sería impreso en 3D en titanio.

El miércoles 15 de julio pasado, el Sr. Zhou recibió la cirugía de implante para la nueva mandíbula impresa en 3D que se creó utilizando su radiografía y datos escaneados. Según Gong, la operación fue un éxito y se espera que el Sr. Zhou tenga una recuperación completa, incluyendo la capacidad de comer correctamente de nuevo una vez que los médicos reemplazan los dientes que faltan.

Gracias a los médicos como Longgang Gong, China ya se ha convertido en uno de los adoptantes más rápidos de impresión 3D hasta la fecha cuando se trata de aplicaciones médicas.

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Las 7 mejores impresoras 3D utilizadas en odontología

http://impresiontresde.com/blog/las-7-mejores-impresoras-3d-utilizadas-en-odontologia/

En este post vamos a analizar las impresoras 3D más utilizadas en odontología, teniendo en cuenta nuestra experiencia y la de nuestros clientes.

Hace ya tiempo que se viene trabajando con impresión 3D dentro de este sector, resultaba evidente que este sería uno de los primeros sectores en acoger una tecnología capaz de crear de forma rápida y precisa coronas, puentes, modelos cerámicos y toda una gama de aplicaciones para el sector. Cualquier clínica o laboratorio puede ya combinar la exploración oral con el diseño CAD/CAM y la impresión 3D, superando el modelado manual y posibilitando tantos retoques y modificaciones como se quieran sin aumentar los costes ni externalizar trabajos.

Existen ya muchos equipos en el mercado destinados a este sector que pueden resultar muy útiles a cualquier clínica o laboratorio dependiendo de sus necesidades y capacidad de producción, por ello vamos a analizar los más utilizados, ordenándolos de menor a mayor precio.

Projet 1200 – 3D Systems

Este es el equipo perfecto para profesionales que necesiten detalle de impresión en piezas pequeñas y modelos calcinables. Ofrece una precisión y suavidad de superficie inigualables. Con un volumen de impresión de 43 x 27 x 150 mm, 30 micras de capa y una resolución de 585 dpi.

Resulta realmente útil para clínicas o laboratorios pequeños que desean iniciarse en la fabricación aditiva sin asumir grandes costes y sin por ello renunciar a precisión o calidad de acabados.

Lux – BCN3D

Esta impresora 3D usa sistema DLP (Digital Light Processing) de impresión. Reproduce archivos 3D por capas usando resina fotosensible, curada mediante un proyector. Consigue piezas de una gran resolución (1080p) y diferentes durezas (shore), con un amplio volumen de fabricación (x 250 / y 140 / z 300 mm).

La mejor cualidad de este equipo es que puede trabajar con muchísimos materiales, al no estar determinado su funcionamiento por consumibles de una marca específica. No obstante, hay determinados rangos aconsejables, para un uso básico o industrial con resinas rígidas, o mediante materiales calcinables.

Objet30 OrthoDesk – Stratasys

Este equipo de escritorio posibilita a los laboratorios y consultas odontológicas construir guías quirúrgicas, modelos de coronas, aplicaciones de ortodoncia, bandejas de posicionamiento dental y modelos in situ. Produce modelos consistentes y precisos y aplicaciones en materiales específicos a un precio que asegura una rápida recuperación de la inversión realizada.

La Objet30 OrthoDesk ofrece tres materiales PolyJet diseñados especialmente para odontología, disponibles en cartuchos sellados:

  • VeroDentPlus (MED690), un material opaco de color beige oscuro que permite crear un acabado y detalles increíblemente finos, ofreciendo al mismo tiempo una resistencia, precisión y durabilidad excelentes.
  • Material biocompatible transparente (MED610), aprobado clínicamente para su colocación temporal en la boca.
  • VeroGlaze (MED620), un material opaco con matiz A2 diseñado para ofrecer la mejor coincidencia de color, ideal para modelos de coronas dentales y moldes de diagnóstico.

Objet30 Dental Prime – Stratasys

Más rápida y precisa que su antecesora, la Objet30 Dental Prime imprime rápidamente modelos dentales y otras aplicaciones in situ con extraordinaria precisión.

La impresión de alta calidad permite además crear aplicaciones detalladas como moldes diagnósticos y patrones de vaciado para dentaduras parciales extraíbles.

Objet Eden260VS Dental Advantage – Stratasys

Este equipo minimiza el coste por pieza, sin disminuir la precisión y la consistencia necesaria para los más pequeños detalles y las geometrías complejas. Además, da un paso adelante en la automatización del trabajo al utilizar material de soporte soluble que se disuelve fácilmente incluso en las cavidades más pequeñas, las partes voladas y las grietas.

Para aquellos laboratorios que se encuentran en expansión, y que necesitan una producción más ágil, la Eden260VS minimiza el coste por pieza a través de la automatización.

Con cuatro materiales especializados, es versátil para manejar una gran variedad de aplicaciones de ortodoncia incluyendo modelos de escayola, guías quirúrgicas, fundas dentales o dentaduras extraíbles y férulas dentales. Es fácil de utilizar, apta para una oficina, y del tamaño aproximado de una fotocopiadora.

Projet MJP 3600 Dental – 3D Systems

 Esta impresora ha sido diseñada para su utilización en laboratorios con producción extensa desatendida y procesado “en el día” para reducir tiempo y coste. Esas pueden fabricar múltiples modelos de forma simultánea con gran precisión y un coste muy reducido.

  • Es un sistema abierto. Trabaja con cualquier escáner intraoral, de impresión o escayola compatible.
  • Fabrica con precisión, fiabilidad y de forma económica modelos dentales incluyendo coronas, puentes, modelos ortodentales y parciales así como férulas de guiado quirúrgico y modelos maxilares.
  • Adaptación y encaje extraordinarios.
  • Fácil de usar.

Ofrece una superficie de impresión y velocidad mayor a sus antecesoras, manteniendo todas las propiedades de acabado de la conocida gama 3510.

Pero sobre todo destacan por su alta fiabilidad y presisión de hasta 16μ sin deformaciones ni variaciones de ningún tipo en el proceso de curado.

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La cirugía guiada por 3D facilita la colocación de implantes dentales en casos “extremos o muy complejos”

http://www.eleconomista.es/empresas-finanzas/noticias/7347041/02/16/La-cirugia-guiada-por-3D-facilita-la-colocacion-de-implantes-dentales-en-casos-extremos-o-muy-complejos.html

La cirugía guiada por 3D facilita la colocación de implantes dentales en casos “extremos o muy complejos” como, por ejemplo, en los que hay que ponerlos muy cerca del nervio dentario o en el interior de la mandíbula, según ha asegurado el jefe del servicio de Cirugía Maxilofacial del Hospital Universitario Quirónsalud Madrid y director de la IV Jornada de actualización en Implantología, Julio Acero.

La cirugía guiada por 3D facilita la colocación de implantes dentales en casos “extremos o muy complejos” como, por ejemplo, en los que hay que ponerlos muy cerca del nervio dentario o en el interior de la mandíbula, según ha asegurado el jefe del servicio de Cirugía Maxilofacial del Hospital Universitario Quirónsalud Madrid y director de la IV Jornada de actualización en Implantología, Julio Acero.

Y es que, tal y como ha comentado, el principal problema al efectuar un implante dental es la falta de hueso del paciente. “Éste debe ser adecuado para colocar el implante y para que soporte la prótesis. Para los casos en los que no hay, existen técnicas para disponer el implante de forma correcta, como el injerto óseo, muy útil en el relleno de los senos maxilares”, ha señalado Acero.

También existen implantes especiales, como los que se anclan en los huesos de los pómulos (denominados implantes cigomáticos) que ayudan mucho en situaciones complejas, así como técnicas como la transposición de nervios.

A su juicio, el futuro, “que ya poco a poco se está convirtiendo en presente”, será el desarrollo de nuevos biomateriales para facilitar la colocación de implantes en pacientes con pérdida franca de hueso y la utilización de células madre y la ingeniería de tejidos, ámbitos en los que ya está investigando.

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Crean dientes con impresión 3D que serán antibacterianos

http://rpp.pe/tecnologia/innovaciones/crean-dientes-con-impresion-3d-que-seran-antibacterianos-noticia-905606

Un equipo de la Universidad de Groningen, en los Países Bajos, está desarrollando una tecnología que facilitará la impresión de dientes en 3D para que se adapten en la boca de cada paciente.

Aunque, de por sí, el trabajo resulta innovador, los científicos planean darle un valor agregado, añadiendo un plástico antimicrobiano que mantenga totalmente limpia la cavidad bucal.

De esta manera han integrado sales de amonio cuaternario antimicrobianos dentro de polímeros de resinas dentales existentes para provocar la ruptura y muerte de las membranas bacterianas. “El material puede matar las bacterias en contacto, pero por otro lado no es perjudicial para las células humanas”, indicó Andreas Herrmann, líder del equipo.

Tras una serie de pruebas, se comprobó que el material eliminó el 99% de las bacterias frente a un 1% donde no se utilizó la mezcla de sales. Sin embargo, el material todavía deberá ser probado innumerables veces antes de llegar a los pacientes, ya que el experimento solo ha durado seis días y solo se ha realizado sobre muestras de saliva. “Para ser usados de manera clínica necesitamos extender el tiempo de las pruebas, e investigar la compatibilidad con pasta de dientes”, indicó Herrmann.

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Una prótesis de mandíbula impresa en 3D para un paciente de cáncer

http://computerhoy.com/noticias/life/protesis-mandibula-impresa-3d-paciente-cancer-47578

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Las impresoras 3D destacan por su versatilidad y tienen aplicaciones útiles para infinidad de sectores. Uno de ellos es la medicina, donde su principal uso en la actualidad es la fabricación de prótesis a medida de una manera sencilla y económica.

En esta ocasión, la impresión 3D le ha devuelto la sonrisa a Shirley Anderson, un paciente de cáncer que había perdido la mandíbula como consecuencia de la enfermedad. Le descubrieron un tumor en la lengua en el año 1998, y se sometió a cirugía para extirparlo y después a radioterapia, quedándose sin hueso en la parte inferior de la cara.

El diseño de la mandíbula artificial impresa en 3D lo ha llevado a cabo Travis Bellicchi, un residente de la Facultad de Odontología de la Universidad de Indiana en Estados Unidos.

Anteriormente, los médicos habían intentado reconstruir la mitad inferior de la cara con músculos del pecho del paciente. El Dr. Bellicchi incluso trató de fabricar una prótesis de cerámica. Sin embargo, esta solución resultó ser demasiado grande y pesada como para ser funcional. Mientras tanto, Anderson no era capaz de comer alimentos sólidos y tuvo que hacerse con una máscara quirúrgica para ocultar su rostro.

El equipo de Bellicchi continuó trabajando en la búsqueda de una solución, y se les ocurrió utilizar tecnología de impresión 3D para crear un molde de la cara del paciente. El rostro de Anderson fue escaneado digitalmente para diseñar la prótesis de la mandíbula, que fue fabricada con una técnica de fundición de yeso.

El resultado es una reproducción muy fiel de la cara que queda muy realista y natural. Además, la mandíbula artificial es especialmente ligera y cómoda, haciendo posible que el paciente la lleve puesta durante mucho más tiempo. El mismo método ya ha sido utilizado en otros seis pacientes.

En el siguiente vídeo puedes todo el proceso de creación de la prótesis impresa en 3D:

https://www.youtube.com/watch?v=quNhCGzjf3c

 

Tecnología 3D para mejorar la precisión de las prótesis dentales

http://consalud.es/estetic/tendencias/tecnologia-3d-para-mejorar-la-precision-de-las-protesis-dentales-25121

La demanda de esta técnica de implantología está en aumento y sin una oclusión correcta, el paciente puede sufrir problemas mandibulares o digestivos.

La importancia que ha adquirido la salud bucodental en los últimos años ha sido clave para el desarrollo de la Odontología y para la calidad bucal de la población. Además, desde hace unos años, la mentalidad de la población ha cambiado en pro de la prevención, más que de la restauración.

“La impresión 3D y el sistema cad-cam permiten trabajar con amplia variedad de materiales y de manera eficiente.”

A pesar de esto, en muchos casos, resulta imprescindible recurrir a la implantología, área en la que el desarrollo de la tecnología está jugando cada vez más un papel clave. El caso principal es el de las prótesis dentales, a las que se han ido incorporando las últimas tendencias en materiales y tecnologías innovadoras para agilizar y abaratar la solución al paciente.

“La impresión 3D y el sistema cad-cam (sistema tecnológico que permite el diseño y la elaboración de prótesis dentales por ordenador) permite trabajar al odontólogo con una amplia variedad de materiales y productos de manera eficiente. Es el futuro inmediato de la Odontología, puesto que la impresión 3D nos da la precisión milimétrica que requiere una prótesis dental”, explica Miguel Ángel Povedano, director de Marketing de Procoven, multinacional española dedicada a la prótesis dental que cuenta con impresoras 3D instaladas a nivel internacional.

Los modelos de las bocas de los pacientes se imprimen por tecnología 3D de manera inmediata donde se va a fabricar la prótesis, evitando retrasos innecesarios y pérdidas de precisión. “De cara al paciente, las prótesis dentales 3D permiten un mayor ajuste, satisfacción y confort. Para el profesional sanitario contar con estas prótesis facilita su trabajo y optimiza sus resultados”, afirma Povedano.

“Las prótesis dentales 3D permiten mayor ajuste, evitar retrasos innecesarios y pérdidas de precisión”

Actualmente, la demanda de esta técnica de implantología está en aumento. “Gracias a la nueva tecnología de escáner, el dentista, en lugar de tomar las impresiones con incómodas pastas, puede escanear la boca del paciente. Mediante ese escaneo, se genera un archivo que envía por internet a Procoven, donde es capturado. Con distintas aplicaciones informáticas podemos diseñar de manera automática en pantalla la prótesis ideal para el paciente, enviando después una orden a una fresadora de última generación que fabricará una prótesis dental altamente precisa y estética. De esta manera, y gracias a estas tecnologías, la prótesis puede estar terminada en 24 horas”, según Povedano.

¿CUÁLES SON LAS CONSECUENCIAS DE UNA PRÓTESIS CON FALTA DE PRECISIÓN?

Según datos de Procoven, “sin una oclusión correcta, el paciente puede sufrir descompensaciones mandibulares, problemas digestivos, problemas musculares, etc; mientras que gracias a la tecnología 3D, se puede diseñar la pieza dental perfecta, no sólo en cuanto anatomía, sino también en cuanto a oclusión, ajuste y estética. Sólo esta tecnología da la posibilidad, al hacer correcciones de décimas de milímetro”.

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La tecnología 3d en la fabricación de prótesis dentales mejora la calidad de vida del paciente

http://www.canarias7.es/articulo.cfm?id=425188

La impresión 3D y el sistema cad-cam, sistema tecnológico que permite el diseño y la elaboración de prótesis dentales por ordenador, permiten imprimir por tecnología tridimensional los modelos de las bocas de los pacientes de manera inmediata, con el objetivo de realizar ajustes más precisos y mejorar la calidad de vida del paciente. Este método evita retrasos y pérdidas de precisión, según han explicado desde Procoven.

El colegio de Odontólogos y Estomatólogos de Madrid recomienda acudir al dentista cada seis meses, pero la mayoría de las visitas al dentista se realizan cuando la solución es más complicada porque ya hay un problema real, según ha informado el implantólogo y cirujano oral, doctor Ricardo Martínez.

Muchas de estas visitas al dentista están relacionadas con los implantes y las prótesis. “Actualmente, los profesionales contamos con más conocimiento, investigación y recursos, lo que nos permite realizarlas sólo cuando es totalmente necesario. Eso sí, una vez realizada, es necesario el uso de prótesis, ya sean fijas o removibles, consiguiendo con las primeras mayores beneficios a corto y largo plazo”, ha comentado el doctor.

“Gracias a las prótesis realizadas con tecnología 3D se consiguen unos ajustes más precisos, mejor adaptación y, también, se reducen los costes y los tiempos de producción”, ha informado Ricardo Martínez.

Los problemas más frecuentes ocasionados por las prótesis son las roturas y las fisuras, ya que las fuerzas en el proceso de masticación son impredecibles. “La prótesis son un elemento ajeno al sistema bucal que, en ningún caso, puede romper el equilibrio necesario para una correcta salud oral”, ha apuntado la directora de Procoven, Olga San Román.

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